Služby OEM

RAZÍTKOVÁNÍ HRS

Lisování je klíčová služba v oblasti zpracování kovů, která zahrnuje vkládání plechů, pásů, trubek atd. do matric lisovacího lisu a působení vnější síly k vyvolání plastické deformace nebo oddělení, čímž se získají lisované díly požadovaného tvaru a velikosti. Lisovací služby se primárně spoléhají na tři klíčové prvky: lisovací lisy, matrice a lisovací materiály. Lisovací lis poskytuje výkon, matrice určují tvar a velikost lisovaných dílů a lisovací materiály jsou základem pro konečný tvar. Díky přesně navrženým a vyrobeným matricám a vhodným parametrům lisovacího procesu lze vyrábět lisované díly různých složitých tvarů. Společnost Shenzhen Hongrenshuo Precision Technology Co., Ltd, přední světový výrobce přesných konektorů, vyniká ve výrobě a zpracování lisování.

hodinRozdíl mezi 3D tiskem z kovu a plastu

Společnost HRS provozuje plně integrovaný systém štíhlé výroby určený pro vysokoobjemové přesné lisování. Náš proces zpracovává materiály o tloušťce 0,3–5 mm s nulovou mírou vad v šesti kritických fázích.

Jeviště	Provoz	Klíčové metriky
Manipulace s materiálem	Automatické podávání cívek (ABB Robotics) s laserovým vyrovnáváním rovinnosti.	Propustnost cívek: 1 500 cívek/hodinu
Ražování	18 servolisů (50–1 200 tun) s progresivními matricemi pro vícestupňové tváření.	Doba cyklu: 8–45 sekund/díl
Inspekce přímo na lince	100% kamerový systém (Cognex) s rozlišením 0,01 mm pro detekci vad v reálném čase.	Míra odmítnutí vad:
Post-processing	TIG svařování, galvanické pokovování a vibrační konečná úprava pro optimalizaci povrchu.	Drsnost povrchu: Ra ≤0,4 μm
Balení	Zakázkové balení z EPE pěny s RFID sledováním pro mezinárodní zásilky.	Dodací lhůta: 3–12 dní (FOB Šanghaj)

hodinNávrh a vývoj lisovacích nástrojů

Návrh a vývoj lisovacích nástrojů jsou klíčové pro dosažení přesnosti a efektivity výroby. HRS využívá pokročilé konstrukční principy a materiály k výrobě vysoce kvalitních nástrojů.

Aspekt	Podrobnosti
Principy designu	Začleňte principy DFM (Design for Manufacturability) pro optimalizaci výroby.
Výběr materiálu	Používejte vysoce pevné a odolné materiály proti opotřebení, jako je nástrojová ocel.
Výrobní proces	Používejte techniky přesného obrábění a tepelného zpracování.
Údržba matrice	Pravidelná údržba a kontroly pro zajištění dlouhé životnosti a výkonu.

Náš technický tým dodává řešení pro přesné nástroje od konceptu až po prototyp za 7–45 dní:

Schopnosti:

☑ Složitá geometrie:3D tištěná nástrojová jádra pro mikroprvky (±0,005 mm).
☑ Tepelný management: Indukční ohřev snižuje opotřebení nástrojů o 30 %.
☑ Simulace: ANSYS Workbench ověřuje rozložení napětí v nástrojích z více materiálů.

hodinNaše vybavení a technologie

HRS využívá nejmodernější lisovací zařízení, které zajišťuje přesnost a efektivitu výroby.
Naše zařízení s podporou Průmyslu 4.0 disponuje nejmodernějšími stroji:

Vybavení	Model	Unikátní vlastnosti
Razicí lis	Schuler S 5000	Hydraulické servořízení (polohování ±0,005 mm).
Digitální podavač cívek	Schenck CFS 2000	Nastavení napětí pomocí umělé inteligence (0,1–5 N/mm²).
Souřadnicový měřicí stroj (SMM) s podporou IoT	ZEISS Contour G2	Rozlišení 1 μm s automatickým indexováním dílů.
Robotické odjehlování	FANUC M6iB	Opakovatelnost ±0,02 mm pro složité kontury.

hodinPrůvodce aplikací materiálu

HRS zpracovává rozmanité materiály pro optimální výkon:

Typ materiálu	Stupeň	Rozsah tloušťky	Typická aplikace	Výhoda HRS
Ocel	SPCC/SPHC	0,5–3 mm	Automobilové podvozky, lisovací desky	Cenově výhodné pro velkoobjemové objednávky.
Hliník	6061-T6	1–2 mm	Letecké panely, spotřební elektronika	Odlehčení (hustota 2,7 g/cm³).
Měď	C1100	0,8–1,5 mm	Elektrické konektory, chladiče	Nejvyšší vodivost (IACS 100 %).
Nerez	SUS304/316L	0,2–2 mm	Lékařské nástroje, obaly na potraviny	Odolnost proti korozi (ASTM B88).

hodinPřesnost a kontrola tolerancí

HRS dosahuje shody s normou ISO 2768-mK díky pokročilým metrologickým řešením:

Parametr	Tolerance cíle	Metoda měření	Skutečný výkon	Průmyslový benchmark
Plochost	≤0,05 mm/m	Laserový profilometr	±0,03 mm/m	±0,1 mm/m
Průměr otvoru	±0,03 mm	Měřidla Go-NoGo	±0,015 mm	±0,05 mm
Úhel zkosení	±0,5°	Souřadnicový měřicí stroj	±0,3°	±1°

hodinOblasti použití

Lisované komponenty HRS nacházejí uplatnění v široké škále průmyslových odvětví díky své přesnosti a spolehlivosti.

Průmysl	Příklad aplikace
Elektronika	Konektory, svorky a další přesné součástky
Automobilový průmysl	Součásti senzorů, elektrické konektory
Telekomunikace	Vysokorychlostní datové konektory
Lékařské přístroje	Přesné díly pro chirurgické nástroje
Letectví a kosmonautika	Lehké, vysoce pevné komponenty

hodinCharakteristika služeb ražení

☑ Vysoká přesnost: Rozměrová přesnost lisovaných dílů je zaručena razicími nástroji, což má za následek vysokou stabilitu a zaměnitelnost.
☑ Vysoká účinnost: Lisování je efektivní metoda zpracování. Běžné lisy dokážou vyrobit desítky lisovaných dílů za minutu, zatímco vysokorychlostní lisy mohou dosáhnout stovek nebo dokonce tisíců.
☑ Úspora energie a materiálu: Lisování obecně nevyžaduje horké polotovary a na rozdíl od řezacích procesů nevyžaduje odřezávání velkého množství kovu, čímž se šetří energie i materiál.
☑ Široká použitelnost: Lisování je použitelné pro různé kovové materiály, jako jsou ocelové plechy a hliníkové plechy, a umožňuje výrobu lisovaných dílů různých tvarů a velikostí.

Přihlaste se k odběru našeho newsletteru

Odborné znalosti společnosti HRS v oblasti výroby a zpracování lisovaných dílů se projevují v pečlivé pozornosti k detailům, moderním vybavení a přísných kontrolách kvality. Díky zaměření na přesnost, efektivitu a spolehlivost je společnost HRS i nadále lídrem ve výrobě vysoce kvalitních lisovaných komponentů pro různá průmyslová odvětví.

POPTAT NYNÍ